ഫാസ്റ്റനർ സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള എട്ട് ഉപരിതല ചികിത്സകൾ

സ്ക്രൂ ഫാസ്റ്റനറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഉപരിതല ചികിത്സ അനിവാര്യമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, സ്ക്രൂ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ രീതി, സ്റ്റാൻഡേർഡ് നെറ്റ്‌വർക്ക് എന്നിവയെക്കുറിച്ച് അന്വേഷിക്കുന്ന നിരവധി വെണ്ടർമാർ സ്ക്രൂ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉപരിതലത്തെക്കുറിച്ചുള്ള സംഗ്രഹിച്ച വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച് എട്ട് തരം സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുണ്ട്. കറുപ്പ് (നീല), ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് ഡിപ്പ് സിങ്ക്, ഡാക്രോമെറ്റ്, ഇലക്ട്രിക് ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ, സിങ്ക് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ എന്നിങ്ങനെയുള്ള രൂപങ്ങൾ.ഫാസ്റ്റനർ സ്ക്രൂ ഉപരിതല ചികിത്സ, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കവറിംഗ് ലെയർ രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിലൂടെയാണ്, അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ മനോഹരവും ആന്റി-കോറോൺ ഇഫക്റ്റും ആക്കുക എന്നതാണ്.

ഫാസ്റ്റനർ സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള എട്ട് ഉപരിതല ചികിത്സ രീതികൾ:
1, കറുപ്പ് (നീല)
കറുപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കേണ്ട ഫാസ്റ്റനറുകൾ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെയും (NaOH) സോഡിയം നൈട്രൈറ്റിന്റെയും (NaNO2) ഓക്സിഡന്റ് തപീകരണത്തിന്റെയും ഓക്സിഡേഷന്റെയും ലായനി ടാങ്കിൽ (145±5℃) സ്ഥാപിച്ചു, ലോഹ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കാന്തിക Fe3O4 (Fe3O4) പാളി സൃഷ്ടിച്ചു. ) ഫിലിം, കനം സാധാരണയായി 0.6 — 0.8μm കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നീല കറുപ്പ് ആണ്.പ്രഷർ വെസലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള HG/20613-2009, HG/T20634-2009 എന്നീ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് നീല പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

2, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്
കെമിക്കൽ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ റിയാക്ഷൻ വഴി ഫോസ്ഫേറ്റ് കെമിക്കൽ കൺവേർഷൻ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്.ഫോസ്ഫേറ്റ് പരിവർത്തന ഫിലിമിനെ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് സംരക്ഷണം നൽകുകയും ലോഹം ഒരു പരിധിവരെ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഫോസ്ഫേറ്റിന്റെ ലക്ഷ്യം.പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ബീജസങ്കലനവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പെയിന്റിംഗിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രൈമറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;ലോഹ തണുത്ത പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ലൂബ്രിക്കേഷനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.മർദ്ദം പാത്രങ്ങൾക്കുള്ള വലിയ വ്യാസമുള്ള ഡബിൾ ഹെഡ്ഡ് സ്റ്റഡുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡിന് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

3, ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്
ഏകദേശം 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉരുകിയ സിങ്ക് ലായനിയിൽ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം ഉരുക്ക് അംഗത്തെ മുക്കുന്നതാണ് ഹോട്ട് സിങ്ക് ഡിപ്പിംഗ്, അങ്ങനെ സ്റ്റീൽ അംഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു സിങ്ക് പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.സിങ്ക് പാളിയുടെ കനം 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള നേർത്ത പ്ലേറ്റിന് 65 μm ൽ കുറവായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ 5 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിന് 86μm ൽ കുറയരുത്.അങ്ങനെ തുരുമ്പെടുക്കൽ തടയാനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കളിക്കുക.

4. ഡാക്രോൾ
DACROMET എന്നത് ഒരു DACROMET വിവർത്തനവും ചുരുക്കവുമാണ്, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.സിങ്ക് പൗഡർ, അലൂമിനിയം പൗഡർ, ക്രോമിക് ആസിഡ്, ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ എന്നിവ പ്രധാന ഘടകങ്ങളായി അടങ്ങിയ പുതിയ ആന്റികോറോസിവ് കോട്ടിംഗാണിത്.ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് പ്രശ്നമില്ല, ടോർക്ക്-പ്രീലോഡ് സ്ഥിരത വളരെ നല്ലതാണ്.ഹെക്‌സാവാലന്റ് ക്രോമിയത്തിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക സംരക്ഷണം പരിഗണിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ആന്റികോറോഷൻ ആവശ്യകതകളുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.

5, ഇലക്ട്രിക് ഗാൽവാനൈസിംഗ്
വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഏകീകൃതവും ഇടതൂർന്നതും നന്നായി സംയോജിപ്പിച്ചതുമായ ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് ഡിപ്പോസിഷൻ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് വ്യവസായത്തിൽ കോൾഡ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഇലക്ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗ്.മറ്റ് ലോഹങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിങ്ക് താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതും ലോഹത്തെ പൂശാൻ എളുപ്പവുമാണ്, കുറഞ്ഞ മൂല്യമുള്ള കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അന്തരീക്ഷ നാശത്തിൽ നിന്ന്, അലങ്കാരത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സ്ലോട്ട് പ്ലേറ്റിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ ഹാംഗ് പ്ലേറ്റിംഗ്), റോൾ പ്ലേറ്റിംഗ് (ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം), ബ്ലൂ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലേറ്റിംഗ്, തുടർച്ചയായ പ്ലേറ്റിംഗ് (വയർ, സ്ട്രിപ്പ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം) എന്നിവ പ്ലേറ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വാണിജ്യ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗാണ് ഇലക്ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗ്.ഇത് വിലകുറഞ്ഞതും മികച്ച രൂപവുമാണ്, കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പട്ടാള പച്ച നിറത്തിൽ വരാം.എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ anticorrosion പ്രകടനം പൊതുവായതാണ്, അതിന്റെ anticorrosion പ്രകടനം സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് (കോട്ടിംഗ്) ലെയറിൽ ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ്.72 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ജനറൽ ഇലക്ട്രോഗൽവനൈസിംഗ് ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ്, പ്രത്യേക സീലന്റ് ഉപയോഗവും ഉണ്ട്, ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് 200 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ വില ചെലവേറിയതാണ്, പൊതു ഗാൽവാനൈസിംഗിന്റെ 5~8 മടങ്ങ്.
ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ സാധാരണയായി 8.8 വാണിജ്യ ഗ്രേഡ് ബോൾട്ടുകൾ പോലെ നിറമുള്ള സിങ്കും വെള്ള സിങ്കുമാണ്.

6, Chrome പൂശിയത്
ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപരിതല കാഠിന്യം, സൗന്ദര്യം, തുരുമ്പ് തടയൽ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ്.ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗിന് നല്ല രാസ സ്ഥിരതയുണ്ട്, ക്ഷാരം, സൾഫൈഡ്, നൈട്രിക് ആസിഡ്, ഒട്ടുമിക്ക ഓർഗാനിക് അമ്ലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പ്രതികരിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ ഹൈഡ്രോഹാലിക് ആസിഡിലും (ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് പോലുള്ളവ) ചൂടുള്ള സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിലും ലയിക്കുന്നു.ക്രോമിയം വെള്ളി, നിക്കൽ എന്നിവയെക്കാൾ മികച്ചതാണ്, കാരണം അത് നിറം മാറില്ല, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ പ്രതിഫലനക്ഷമത വളരെക്കാലം നിലനിർത്തുന്നു.

7, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്
നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രധാനമായും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, ആന്റി-കോറോൺ, ആന്റി-റസ്റ്റ്, സാധാരണയായി കനം കുറഞ്ഞ കനം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, കെമിക്കൽ എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

8, സിങ്ക് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ
സിൻ‌സൈസിംഗ് ഏജന്റും ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളും സിൻ‌സൈസിംഗ് ചൂളയിൽ സ്ഥാപിച്ച് ഏകദേശം 400 ℃ വരെ ചൂടാക്കുക എന്നതാണ് പൊടി സിങ്ക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തത്വം, കൂടാതെ സജീവമായ സിങ്ക് ആറ്റങ്ങൾ ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് പുറത്ത് നിന്ന് ഉള്ളിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുകയും ചെയ്യും.അതേ സമയം, ഇരുമ്പ് ആറ്റങ്ങൾ ഉള്ളിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തം അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-30-2021